В лаборатории, созданной в рамках национального проекта и прошедшей аккредитацию в национальной системе аккредитации с присвоением уникального номера записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц № RA.RU.21ОУ05, работает квалифицированный персонал, имеющий многолетний опыт работ по испытаниям и исследованиям металлов и сплавов, а также изделий из них. Лаборатория укомплектована необходимой нормативной документацией, оснащена производственными площадями и современным высокотехнологичным оборудованием, которое позволяет проводить широкий комплекс работ по исследованиям и испытаниям металлов в области разрушающего контроля, определение причин разрушения (выхода из строя) изделия.

Также наши специалисты могут выехать к заказчику и провести химический анализ, толщинометрию, измерение твёрдости, ультразвуковую дефектоскопию металлов и сплавов.

Наши Услуги:

Механические испытания при пониженной, комнатной и повышенной температуре

Анализ химического состава металлов и сплавов

Проведение испытаний по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 9651-84 с определением показателей механических свойств: предел пропорциональности, предел текучести, предел прочности, модуль упругости, относительное удлинение и сужение.

Температурный диапазон испытаний от +20°С до +1200°С.

Проведение испытаний на ударный изгиб (определение ударной вязкости), характеризующий надежность материала, его способность сопротивляться хрупкому разрушению. Температурный диапазон испытаний: от -80°С до 20°С.Определение твердости является наиболее часто применяемым методом испытания металлов.

Определение твердости металлов и сплавов проводятся по методам Бринелля, Виккерса и Роквелла.

Для проведения химического анализа используется современное оборудование с возможностью компьютерной обработки полученных результатов.

Определение химического состава металлов проводится методами оптико-эмиссионной спектроскопии и рентгенофлуоресцентного анализа. Сочетание методов позволяет с высокой точностью определять химический состав металла, в том числе и содержание микроэлементов. Контроль химического состава металла позволяет обеспечить максимальную надежность и долговечность оборудования, предотвратить возможные проблемы его эксплуатации. Исследования в этой области помогают установить вероятные причины возникающих аварийных ситуаций.

Металлографические исследования

Ультразвуковая дефектоскопия

Исследование структуры и изломов металлов производится на металлографических комплексах, базирующихся на оптических микроскопах. Металлографические комплексы, оснащенные программным обеспечением, позволяют проводить анализ структуры: определение балла зерна, загрязненность неметаллическими включениями, определение основных геометрических размеров объекта, определение формы графитовых включений, выявление дефектов после термической обработки, определение глубины цементации, определение глубины обезуглероженного слоя, сшивка и панорамное изображение нескольких полей зрения, статистическая обработка данных.

Изготовление настроечных образцов.

Проведение ультразвукового контроля: основного и наплавленного металла, толщинометрия.